
設備保全のための定期メンテナンスを実施しました。
前回からの汚れの蓄積具合や、部品の傷みなどの変化を継続して確認できる点は、定期メンテナンスの大きなメリットです。

メインバーナーの全景です。
外観から見ただけでは、内部の汚れの詰まりや固着などは確認できません。
そのため、細かく分解してガスやエアーの通り道をしっかりと調査します。

こちらはメインバーナーのノズル部分です。
細かい孔(あな)がいくつも開いており、汚れの詰まりが発生しやすい箇所です。
ここを清掃するだけで炎の出方が大きく改善した事例もあるので、特に入念に清掃を行います。

パイロットバーナーの取付位置を確認いたします。
各部品の角度や間隔などが正しい位置にないと、不着火や失火といったトラブルに直結してしまいます。

最後にバーナーの燃焼状態をしっかりと確認して、作業完了です。
今回は汚れなどの蓄積があまり見られなかったので、今後は2年に1度のメンテナンス周期でも問題なさそうです。
バーナートラブルは起きてから対処するのではなく、起きる前にメンテナンスを行う「予防保全」をおすすめします。
お客様の大切な設備を、末長くサポートさせていただきます。
(愛知県春日井市/金属塗装)
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